Как снизить затраты при экструзионно-выдувного формования
Развитие экструзионно-выдувного оборудования в последнее время направлено на снижение затрат. Безусловно, снижение затрат это хорошо и любой бизнес стремиться к этому и экструзионно-выдувной – не исключение, но в последнее время, это стало приоритетным направлением. До того, как заняться снижением уровня затрат, производители техники для экструзивно-выдувного формования занимались повышением эффективности и снижением себестоимости оборудования. Сводилось это к тому, что увеличивалось количество гнезд на одну единицу техники. Подобное решение не всегда приводило к нужному результату.
Основными элементами, из которых складывается себестоимость изделия изготовленного путем экструзивно-выдувного формования, являются затраты на электроэнергию и стоимость сырья. Дополнительные расходы на грамотный маркетинг и аренда производственных площадей рассматривать не имеет смысла, в каждом конкретном случае они свои. С одним лишь фактом трудно спорить – чем меньше вес готового изделия, тем меньше его себестоимость.
Одна из стран, где соотношение веса изделия и его качества оптимально – Чехия. В большинстве случаев из-за снижения веса теряется качество изделия, и оно перестает отвечать принятым стандартам. Способы снижения себестоимости бывают разные. Например, можно уменьшить или вообще исключить различные наполнители в сырье. Как правило, они используются в качестве красителей. Но большой выгоды это не принесет. Доля красителей в сырье не больше 1-3%.
Поэтому производители не придают большого значения экономии на красителях. Еще один способ сэкономить на производстве – персонал. Но здесь надо понимать, что хорошему специалисту с большим опытом работы надо платить соответственно, а то он уйдет. А сокращение персонала должно сопровождаться автоматизацией производства.
